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    真空均质乳化机

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    真空均质乳化机
    产品介绍: 真空均质乳化机组由乳化锅(可升降式锅盖,翻转式锅体)、水相锅、油相锅、真空装置、加热及温度控制系统、冷却系统、电器控制系统等组成。物料在乳化机的均质锅内通过锅内搅拌框上的聚四氟乙烯刮板(刮板迎合锅体内壁,扫净挂壁粘料),不断产生新界面,再经过框式搅拌器及与其反向的搅拌叶,将物料剪断、压缩、折叠,使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处,再通过高速旋转的转子与定子之间所产生的剪断、冲击、乱流等过程使物料在剪切缝中被切割,迅速破碎成200nm~2μm的微粒。
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    产品详情


    产品介绍
    真空均质乳化机组由乳化锅(可升降式锅盖,翻转式锅体)、水相锅、油相锅、真空装置、加热及温度控制系统、冷却系统、电器控制系统等组成。物料在乳化机的均质锅内通过锅内搅拌框上的聚四氟乙烯刮板(刮板迎合锅体内壁,扫净挂壁粘料),不断产生新界面,再经过框式搅拌器及与其反向的搅拌叶,将物料剪断、压缩、折叠,使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处,再通过高速旋转的转子与定子之间所产生的剪断、冲击、乱流等过程使物料在剪切缝中被切割,迅速破碎成200nm~2μm的微粒。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。由于均质锅内处于真空状态,物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走,实验室乳化机均质结束后升高锅盖,按下倾倒按钮开关可使锅内物料排向锅外容器内(或者打开锅底阀及加压阀门直接排料)。
    主要是指物料在真空状态下,利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布至少另一个连续相中,其利用机械带来的强劲动能,使物料在定转子在狭窄的间隙中,每分钟承受几十万次的液力剪切。离心挤压撞击撕裂等综合作用,瞬间均匀地分散乳化,经过高频的循环往复,得到无气泡细腻及稳定的高质量产品。
    真空均质乳化机设备为非标定制设备,根据客户的工艺进行合理配置,适用于需要在真空状态下乳化搅拌的产品。可带有低速刮壁搅拌,用于高粘度产品乳化搅拌。可配置高剪切乳化机使用,适合分散、乳化、均质、搅拌混合等工艺过程。真空乳化机主要由水相锅、油相锅、乳化搅拌主锅、真空系统、升降系统(可选)、电器控制系统(可选用PLC)、操作平台等组成。
    锅盖可升降,倾倒出料,也可锅底放料,清洗方便。通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加热,加热温度任意设定,自动控制,均质搅拌分别具有时间设定功能操作方便。在夹层内接入冷却液即可对物料进行冷却,操作简单、方便,夹层外设有保温层。均质系统和搅拌系统可分开使用,也可同时使用。与物料接触部分采用不锈钢医用316L或者304,内表面镜面抛光,真空搅拌装置卫生清洁。



    产品特点
    真空均质乳化机是集真空脱泡、刮壁搅拌、高剪切均质乳化、加热、冷却、电控等功能于一体,是生产中、高档膏类、密类的设备。



    工作原理
    物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌进行混合反应后,由真空泵吸入乳化锅,通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体,扫净挂壁粘料,使被刮取的物料不断产生新界面,再经过叶片的剪断、压缩、折叠,使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处,物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程,物料在剪切缝中被切割,迅速破碎成200um-0.2um的微粒,由于乳化锅内处于真空状态,物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。采用抽真空的方式,使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡,从而保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的产品。



    性能特点
    1、 乳化锅过为自动升降式,水锅、油锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接吸入乳化锅。
    2、 出料的方式为乳化锅内的导热介质进行加热来实现对物料的加温,加热温度任意设定,自动控制。
    3、 在夹层内接入冷水即可对物料进行冷却,操作简单、方便,夹层外设有保温层。均质搅拌与浆叶搅拌可分开使用,也可同时使用。
    4、 物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。
    5、 与物料接触部位采用不锈钢(医用采用316L材料制造)内表面镜面抛光,真空搅拌装置卫生清洁,实验室乳化机采用符合GMP规范的卫生标准制造。是合适的膏、霜生产设备)。



    应用行业
    1、日用化学及化妆品工业:护肤膏、剃须膏、洗发膏、牙膏、冷霜、防晒霜、洗面奶、营养蜜、洗涤剂、洗发香波等。
    2、制药工业:乳胶、乳剂、药膏(油膏)、口服糖浆等。
    3、食品工业:浓酱类、奶酪、口服液、婴儿食品、巧克力、熬糖类等。
    4、化学工业:乳胶、酱、皂化产品、油漆、树脂、胶粘剂、洗涤剂等。



    主要组成系统
    真空乳化机主要由水相锅、油相锅、乳化搅拌主锅、真空系统、升降系统(可选)、电器控制系统(可选用PLC)、操作平台等组成。



    性能及特点
    ♦ 本公司生产的真空乳化种类品种多样化,其中均质系统分上均质下均质,内外循环均质,搅拌系统分单向搅拌及双向搅拌、螺带搅拌;升降系统分单缸及双缸升降,并可根据客户要求定做各种符合所需求高品质的产品;
    ♦ 三重搅拌采用变频器调速,可满足不同工艺生产需求;
    ♦ 均质结构,采用双端面机械密封效果,高乳化转速可达4200转/分,高剪切细度可达0.2-5um;
    ♦ 真空脱泡使物达到无菌要求,并采用真空吸料、特别对粉体物料利用真空吸入避免粉尘飞扬;
    ♦ 主锅锅盖可选用升降装置,清洗方便,清洗效果好,锅体可选用倾倒出料;
    ♦ 锅体采用了三层不锈钢板材焊接组成,罐体及管道为镜面抛光,符合GMP要求;
    ♦ 根据工艺要求,罐体可加热并冷却物料,加热方式主要有蒸汽及电加热两种;



    性能及配置
    1、搅拌采用变频调速,使搅拌速度在0-60转/min内任意调节,满足不同工艺要求。
    2、专业均质机,结构独特,效率高。
    3、操作使用简单,乳化均质效果好。
    4、德国弗鲁克水循环式均质密封结构,克服普通密封漏料难题;高粘度或无物料状态下不会烧坏密封圈。
    5、凡接触物料部分均采用不锈钢材料,容器内表面镜抛光300EMSH(卫生级),符合卫生要求。
    6、真空吸料,真空脱泡,整个工艺在真空状态下完成,无细胞传染,延长产品保质期。



    真空均质乳化机可选项
    真空均质乳化机组合机型有两种组合可以选择,单乳化罐与带油水锅的乳化机组两种,均可选择不同的功率和搅拌形式组合以获得所需的性能。
    搅拌形式——主锅为框式搅拌加均质头,油水锅有锚式搅拌、分散盘以及浆叶式搅拌等。
    PLC系统——PLC控制系统不仅可对设备进行控制,而其还可与安装有自动加工程序的远程PC电脑进行连接,优化生产时间、节省功率。
    测温——可从容器壁测温,也可以将测温点位于搅拌桶中的物料中,随公转运动,温差精确度为±1℃。
    升降方式——双柱式液压升降,单柱式液压升降、电动丝杆升降。
    设备形式——实验型乳化机、生产型乳化机等。



    应用领域
    生物医药;食品工业;日化护理品;涂料油墨;纳米材料;石油化工;印染助剂;造纸工业;农药化肥;塑料橡胶;电力电子;其他精细化工等。



    适用范围
    食品:人造奶油、果酱、美乃滋;
    化妆品:面霜、膏霜、乳液、牙膏、染膏、离子烫、双氧奶等;
    医药:各式软膏(皮炎平)、抗生物质、注射液;
    综合:树脂涂料、油漆、鞋油、化学纤维等;
    制药工业:乳胶、乳剂、药膏(油膏)、药栓、口服糖浆等;
    化学工业:乳胶、酱、皂化产品、油漆、涂料、树脂、胶粘剂等;
    食品工业:酱类、乳酪、口服液、婴儿食品、巧克力、糖类、等;
    日化工业:洗发水、沐浴露、洗发精、洗衣液、洗手液等。



    产品细节

    真空表

    空气过滤器

    刮壁视镜

    照明视镜

    物料进口

    香料入口

    喷淋球

    出料口


    产品参数
    乳化锅 型 号 HRRHZ-250 HRRHZ-350
    设计容积 L 250 350
    工作容积 L 200 280
    搅拌转速 RPM 0-65 0-65
    均质器转速 RPM 0-2800 0-2800
    升降方式 液压 液压
    水相锅 工作容积 L 128 200
    搅拌转速 RPM 1400 1400
    油相锅 工作容积 L 105 150
    搅拌转速 RPM 1400 1400
    总功率 电加热 42Kw 48Kw
    蒸汽加热 12Kw 12Kw

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